檢測信息（部分）
問：什么是銅加速乙酸鹽霧測試？ 答：銅加速乙酸鹽霧測試（CASS）是一種加速腐蝕測試方法，通過在鹽霧溶液中添加醋酸和氯化銅，模擬嚴苛腐蝕環境，主要用于評估金屬鍍層和涂層的耐腐蝕性能。 問：該測試適用于哪些產品？ 答：適用于汽車零部件、電子元器件、航空航天部件、建筑五金件、家電外殼等金屬表面處理產品，特別針對鎳鉻鍍層、鋅合金鍍層等裝飾防護性涂層。 問：檢測的核心目標是什么？ 答：主要評估材料在含銅離子的酸性鹽霧環境中的抗腐蝕能力，量化腐蝕速率，驗證表面處理工藝的有效性及產品使用壽命。 問：測試周期通常需要多久？ 答：標準測試周期為24-96小時，具體根據產品規格要求確定，測試過程中需持續監控溫度、pH值等關鍵參數。 問：檢測結果如何呈現？ 答：結果包含腐蝕面積百分比、起泡等級、銹蝕等級等量化數據，并附試樣表面狀態高清圖像對比及是否符合ISO 9227/ASTM B368等標準的判定。檢測項目（部分）
- 腐蝕速率測定（單位時間內單位面積的質量損失）
- 表面腐蝕等級評定（基于ISO 10289標準分級）
- 鍍層孔隙率檢測（腐蝕介質滲透導致的針孔數量）
- 起泡程度評估（涂層與基材分離現象量化）
- 銹蝕面積百分比（腐蝕區域占總表面積比例）
- 附著力變化（腐蝕后涂層剝離強度）
- 顏色變化等級（色差儀量化腐蝕前后色差值）
- 鍍層厚度損失（金相顯微鏡測量腐蝕前后厚度差）
- 腐蝕產物分析（XRD確定銹蝕成分）
- 鈍化膜完整性（檢測防護膜破損程度）
- 加速腐蝕系數（對比自然環境的加速倍率）
- 陽極氧化膜耐蝕性（鋁合金氧化膜抗穿透能力）
- 鹽霧沉降率（單位面積溶液沉降量控制）
- pH穩定性（維持溶液酸堿度在3.1-3.3范圍）
- 腐蝕蔓延距離（從劃痕處擴散的腐蝕長度）
- 電化學阻抗譜（涂層防護性能退化程度）
- 陰極剝離強度（涂層與基材界面結合力變化）
- 點蝕深度測量（表面局部腐蝕最大深度）
- 腐蝕電位監測（材料腐蝕傾向性電化學參數）
- 表面能譜分析（腐蝕區域元素成分變化）
檢測標準（部分）
GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗) GB 5940-1986 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法+銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法 QB/T 3828-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(C...檢測樣品（部分）
金屬材料、鋼鐵材料、金屬制品等。
檢測資質（部分）
檢測優勢
檢測實驗室（部分）
合作客戶（部分）
檢測報告作用
1、可以幫助生產商識別產品的潛在問題或缺陷，并及時改進生產工藝，保障產品的品質和安全性。
2、可以為生產商提供科學的數據，證明其產品符合國際、國家和地區相關標準和規定，從而增強產品的市場競爭力。
3、可以評估產品的質量和安全性，確保產品能夠達到預期效果，同時減少潛在的健康和安全風險。
4、可以幫助生產商構建品牌形象，提高品牌信譽度，并促進產品的銷售和市場推廣。
5、可以確定性能和特性以及元素，例如力學性能、化學性質、物理性能、熱學性能等，從而為產品設計、制造和使用提供參考。
6、可以評估產品是否含有有毒有害成分，以及是否符合環保要求，從而保障產品的安全性。
檢測流程
1、中析研究所接受客戶委托，為客戶提供檢測服務
2、客戶可選擇寄送樣品或由我們的工程師進行采樣，以確保樣品的準確性和可靠性。
3、我們的工程師會對樣品進行初步評估，并提供報價，以便客戶了解檢測成本。
4、雙方將就檢測項目進行詳細溝通，并簽署保密協議，以保證客戶信息的保密性。在此基礎上，我們將進行測試試驗.
5、在檢測過程中，我們將與客戶進行密切溝通，以便隨時調整測試方案，確保測試進度。
6、試驗測試通常在7-15個工作日內完成，具體時間根據樣品的類型和數量而定。
7、出具檢測樣品報告，以便客戶了解測試結果和檢測數據，為客戶提供有力的支持和幫助。
以上為銅加速乙酸鹽霧測試的檢測內容，如需更多內容以及服務請聯系在線工程師。
