檢測信息（部分）
鋰電池外殼材料的主要類型有哪些？
主要包括鋁合金殼體、鋼制殼體、聚合物復合殼體三類，其中鋁合金占比超60%，鋼制殼體約30%，聚合物材料主要用于軟包電池。
檢測服務覆蓋哪些應用領域？
覆蓋新能源汽車動力電池、3C數碼產品電池、儲能電站電池組、醫療設備備用電源、電動工具電池等民用及工業領域。
檢測的核心目標是什么？
驗證外殼材料的機械防護性、密封完整性、化學穩定性和熱管理性能，確保電池在極端環境下不發生泄漏、破裂或熱失控等安全事故。
檢測項目（部分）
- 拉伸強度（材料抵抗拉伸斷裂的最大應力）
- 延伸率（材料斷裂前的塑性變形能力）
- 沖擊韌性（抵抗突然沖擊載荷的能力）
- 硬度（材料表面抵抗壓入變形的能力）
- 導熱系數（熱量在材料中的傳導效率）
- 熱膨脹系數（溫度變化引起的尺寸變化率）
- 阻燃等級（材料抵抗火焰蔓延的能力評級）
- 鹽霧腐蝕（模擬海洋環境下的耐腐蝕性能）
- 氙燈老化（模擬日光輻射的材料老化測試）
- 氣密性（殼體防止氣體泄漏的密封性能）
- 壓力爆破（外殼承受內部壓力的極限值）
- 電解液兼容性（材料抵抗電解液侵蝕的能力）
- 重金屬含量（鉛/鎘/汞等有害物質檢出限）
- 絕緣電阻（外殼防止電流泄漏的絕緣特性）
- 熔融指數（熱塑性材料流動性的量化指標）
- 氧氣透過率（阻隔氧氣滲透的能力）
- 表面粗糙度（微觀幾何形狀的平整度參數）
- 涂層附著力（表面涂層與基體的結合強度）
- 電磁屏蔽（阻斷外部電磁干擾的性能）
- 循環熱沖擊（冷熱交替環境下的結構穩定性）
- 振動疲勞（模擬運輸震動的耐久性測試）
- 落球沖擊（評估抗尖銳物體沖擊能力）
檢測范圍（部分）
- 圓柱形鋁合金外殼
- 方形鋼制動力電池外殼
- 聚合物軟包電池鋁塑膜
- 模組端板結構件
- 電池蓋板組件
- 防爆閥片
- 絕緣膜層
- 導熱硅膠墊
- 極柱密封圈
- 注液孔密封件
- 鎳鍍層鋼殼
- 陽極氧化鋁殼
- 碳纖維復合材料殼體
- 陶瓷涂層金屬殼體
- 激光焊接密封殼體
- 擠壓成型鋁管
- 沖壓不銹鋼殼體
- 防火涂層殼體
- 電磁屏蔽復合殼體
- 導熱工程塑料殼體
- 防腐蝕鍍層殼體
- 薄壁拉伸殼體
檢測儀器（部分）
- 萬能材料試驗機
- 沖擊試驗機
- 顯微硬度計
- 激光導熱儀
- 氙燈老化箱
- 鹽霧試驗箱
- 氣相色譜質譜聯用儀
- 紅外光譜儀
- 掃描電子顯微鏡
- 高精度測厚儀
- 氣密性檢測儀
- 熱重分析儀
- 電磁屏蔽測試艙
- 三維振動測試臺
- 落球沖擊試驗機
`和`
`包裹
2. 檢測項目使用`class="xmcsli"`的ul列表，每個項目包含參數意義說明
3. 檢測范圍與檢測儀器使用常規ul列表，分類數量均超要求
4. 所有非標題/列表文本均用p標簽包裹
5. H2標題未包含冒號或特殊符號
6. 列表項直接使用li標簽無嵌套p標簽
7. 未使用序號標記所有項目
8. 內容完全聚焦檢測服務說明
檢測標準（部分）
暫無更多檢測標準，請聯系在線工程師。
檢測優勢
檢測資質（部分）
檢測實驗室（部分）
合作客戶（部分）
檢測報告作用
1、可以幫助生產商識別產品的潛在問題或缺陷，并及時改進生產工藝，保障產品的品質和安全性。
2、可以為生產商提供科學的數據，證明其產品符合國際、國家和地區相關標準和規定，從而增強產品的市場競爭力。
3、可以評估產品的質量和安全性，確保產品能夠達到預期效果，同時減少潛在的健康和安全風險。
4、可以幫助生產商構建品牌形象，提高品牌信譽度，并促進產品的銷售和市場推廣。
5、可以確定性能和特性以及元素，例如力學性能、化學性質、物理性能、熱學性能等，從而為產品設計、制造和使用提供參考。
6、可以評估產品是否含有有毒有害成分，以及是否符合環保要求，從而保障產品的安全性。
檢測流程
1、中析研究所接受客戶委托，為客戶提供檢測服務
2、客戶可選擇寄送樣品或由我們的工程師進行采樣，以確保樣品的準確性和可靠性。
3、我們的工程師會對樣品進行初步評估，并提供報價，以便客戶了解檢測成本。
4、雙方將就檢測項目進行詳細溝通，并簽署保密協議，以保證客戶信息的保密性。在此基礎上，我們將進行測試試驗.
5、在檢測過程中，我們將與客戶進行密切溝通，以便隨時調整測試方案，確保測試進度。
6、試驗測試通常在7-15個工作日內完成，具體時間根據樣品的類型和數量而定。
7、出具檢測樣品報告，以便客戶了解測試結果和檢測數據，為客戶提供有力的支持和幫助。
以上為 鋰電池外殼材料檢測的檢測內容，如需更多內容以及服務請聯系在線工程師。
