行業標準《水平定向鉆敷設電力管線技術規定 》由中國電力企業聯合會歸口上報，主管部門為國家能源局。

本標準規定了鋼帶熱鍍鋅工序電力管理平臺基礎要求、設計原則和功能規范。本標準適用于鋼鐵企業鋼帶連續熱鍍鋅工序用電管理平臺的設計、改造與運行。

本標準規定了鋼帶彩涂工序電力管理平臺基礎要求、設計原則和功能規范。本標準適用于鋼鐵企業鋼帶連續彩色涂層工序用電管理平臺的設計、改造與運行。

序號　項目　單位　指標1　維卡軟化溫度　M　°C　≥832　環段熱壓縮力　公稱壁厚en/mm　5.0?8.0　KN　≥0.45　　　≥8.0　　≥1.263　體積電阻率　Ω?m　≥1.0x10114　落錘沖擊試驗　/　9/10通過5　縱向回縮率　/　≤5%6　氧指數　/　≥34%

5基本要求5.1原材料5.1.1生產管材用原料是以聚氯乙烯樹脂為主的混配料，聚氯乙烯樹脂應符合GB/T5761—2018規定的要求，且K值為66～68。以改性無水磷石膏為主要填料，無水磷石膏的添加量為35%wt～40%wt，無水磷石膏須符合T/GZHG026-2020要求。5.1.2膠粘劑應符合行業標準QB/T2568-2002的要求。6技術要求6.1顏色管材顏色一般為淡黃色，其它顏色由供需雙方協商確定，色澤應均勻一致。6.2外觀管材內、外壁應光滑、平整，無氣泡、裂紋、凹陷、凸起、分解變色線及明顯雜質；管材斷面切口應平整、無裂口、毛刺并與管軸線垂直。6.3規格尺寸6.3.1外徑系列管材尺寸及偏差外徑系列管材尺寸及偏差應符合表2的規定。表2外徑系列管材尺寸及偏差單位：毫米公稱外徑DN/OD　平均外徑dem偏差　環剛度(3%)等級　不圓度　承口平均內徑允許偏差　最小承口深度Lomin　管材長度　管材長度偏差　　SN25　SN32　SN50　　　　　　　公稱壁厚en　壁厚偏差　公稱壁厚en　壁厚偏差　公稱壁厚en　壁厚偏差　　　　　32　+0.2-0.2　1.5　±0.2　1.6　±0.2　1.8　±0.2　≤0.8　+0.2-0.2　22　6000，9000,12000　不允許負偏差63　+0.5-0.3　2.6　±0.3　3.0　±0.3　3.5　±0.3　≤1.4　+0.3-0.2　35　　90　+0.5-0.3　3.8　±0.3　4.3　±0.4　4.8　±0.4　≤1.8　+0.3-0.2　46　　100　+0.7-0.3　4.2　±0.4　4.8　±0.4　5.0　±0.4　≤2.0　+0.3-0.2　50　　110　+0.7-0.3　4.5　±0.4　5.0　±0.4　5.8　±0.4　≤2.1　+0.4-0.3　55　　135　+0.8-0.3　5.2　±0.4　6.5　±0.4　7.1　±0.5　≤2.3　+0.4-0.3　68　　150　+0.9-0.5　5.8　±0.4　7.2　±0.5　8.5　±0.6　≤2.5　+0.5-0.3　76　　166　+0.9-0.5　6.5　±0.5　8.0　±0.6　8.8　±0.6　≤2.7　+0.5-0.3　82　　200　+1.0-0.5　8.0　±0.6　9　±0.6　10.8　±0.8　≤3.2　+0.8-0.5　100　　225　+1.1-0.5　8.5　±0.6　9.6　±0.6　11.5　±0.8　≤3.8　+0.8-0.5　113　　注：其他規格尺寸可由供需雙方商定。6.3.2內徑系列管材尺寸及偏差內徑系列管材尺寸及偏差應符合表3的規定。表3　內徑系列管材尺寸及偏差單位：毫米公稱內徑DN/ID　平均內徑dim偏差　環剛度(3%)等級　不圓度　承口平均內徑允許偏差　最小承口深度Lomin　管材長度　管材長度偏差　　SN25　SN32　SN50　　　　　　　公稱壁厚en　壁厚偏差　公稱壁厚en　壁厚偏差　公稱壁厚en　壁厚偏差　　　　　67　+0.5-0.3　3.0　±0.3　3.4　±0.3　3.8　±0.3　≤1.4　+0.5-0.3　36　6000，9000,12000　不允許負偏差80　+0.5-0.3　3.5　±0.3　4.0　±0.4　4.5　±0.4　≤1.8　+0.5-0.3　46　　90　+0.6-0.3　4.0　±0.4　4.5　±0.4　5.0　±0.4　≤2.0　+0.6-0.3　50　　100　+0.7-0.3　4.4　±0.4　5.0　±0.4　5.6　±0.4　≤2.1　+0.7-0.3　55　　125　+0.8-0.3　5.5　±0.4　6.2　±0.4　7.0　±0.5　≤2.3　+0.8-0.3　68　　150　+0.9-0.5　6.6　±0.4　7.6　±0.5　8.5　±0.6　≤2.5　+0.9-0.3　80　　175　+1.0-0.5　7.7　±0.6　8.8　±0.6　9.8　±0.8　≤3.2　+1.0-0.3　90　　200　+1.1-0.5　8.8　±0.6　10　±0.6　11.2　±0.8　≤3.8　+1.1-0.3　110　　注：其他規格尺寸可由供需雙方商定。6.3.2彎曲度管材彎曲度應小于1%。6.4管材的物理力學性能管材的物理性能力學應符合表4的規定。表4　管材物理力學性能項目　單位　指標環剛度　SN25　kN/m2　≥25　SN32　　≥32　SN50　　≥50落錘沖擊試驗　-　9/10及以上試樣不應出現裂縫或破裂表4　（續）扁平試驗　-　壓縮至管內壁互相接觸，無破裂、無裂紋拉伸強度　軸向　MPa　≥42斷裂伸長率　%　≥120縱向回縮率　%　≤5靜摩擦系數　-　≤0.35阻燃性　氧指數（OI）　-　≥40　自熄時間　s　≤10耐電壓試驗（50KV）　-　保持1min不擊穿維卡軟化溫度　℃　≥79連接密封試驗　/　保持30min，接頭處不應滲水、漏水7試驗方法7.1狀態調節和試驗環境除另有規定外，試樣應按GB/T2918-2018的規定，在(23±2)℃條件下進行狀態調節，時間不少于24h,并在同樣條件下進行試驗。7.2外觀和顏色用肉眼觀察，內壁可用光源照看。7.3尺寸測量7.3.1長度按GB/T8806-2008的規定，用精度不低于1mm的量具測量。7.3.2平均內徑（外徑）按GB/T8806-2008的規定測量。用精度不低于0.02mm的游標卡尺或其它量具測量。當用游標卡尺測量時，在試樣同一截面上沿環向均勻間隔測量得到6個內徑（外徑）值，計算其算術平均值作為平均內徑（外徑）。7.3.3不圓度按GB/T8806-2008的規定測量同一截面的最大外徑和最小外徑，最大外徑和最小外徑之差為不圓度。7.3.4　壁厚及偏差按GB/T8806-2008的規定進行測量。測出最大值與最小值,不足0.1mm者進至0.1mm。測量結果與公稱壁厚的差為壁厚偏差。7.3.5　承口尺寸用精度為0.02mm的游標卡尺按圖2規定的部位測量承口深度；用精度為0.01mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。7.3.6彎曲度按QB/T2803-2006的規定測量。7.4環剛度按GB/T9647-2015的規定進行試驗。7.5扁平試驗按GB/T9647-2015的有關規定進行試驗。從三根管材上各取長度為（200±5）mm管段為試樣，試樣兩端應垂直與軸線，切割平整，試驗速度（10±2）mm/min。當試樣壓縮至管內壁互相接觸時立即卸荷。7.6落錘沖擊試驗按GB/T14152-2001的規定進行試驗。取長度為(200±20)mm的試樣10段，沖擊錘頭為d25型，落錘沖擊試驗的沖擊錘頭質量與高度條件見表5；試樣在（0±2）℃下放置5h，沖擊須在30s內完成，每個試樣沖擊一次。表5　管材沖錘質量和下落高度公稱尺寸/mm　落錘質量(偏差±1.0%)kg　落錘高度(偏差±20)mmDN≤63　5.0　200063＜DN≤90　8.0　90＜DN≤110　10.0　110＜DN≤200　15.0　DN≥225　20.0　7.7　拉伸強度縱向拉伸強度按GB/T8804.2-2003的規定進行試驗。7.8　斷裂伸長率按GB/T8804.2-2003的規定，取5個試樣進行試驗；試樣應按GB/T8804.2-2003中5.2.1的要求采用機械加工的方式制備。計算其算術平均值作為試驗結果。7.9縱向回縮率按GB/T6671-2001中規定的方法B-烘箱法進行試驗。7.10　靜摩擦系數按YD/T841.1-2016附錄A的規定進行試驗。7.11　阻燃性7.11.1　氧指數按GB/T2406.2-2009的規定進行試驗。7.11.2　自熄性按JG/T3050-1998的規定進行試驗，從管材上截取長度（80-150）mm，寬度為（10±0.5）mm的試樣，厚度為管材壁厚。7.12　耐電壓試驗按GB/T1408.1-2016的規定進行試驗。升壓速度為1000V/s，升壓至50kV，保持1min觀察是否擊穿。7.13　維卡軟化溫度按GB/T1633-2000中規定的A50法進行試驗。7.14　連接密封試驗按GB/T6111-2018的規定進行試驗。取兩段長度為500mm（允許偏差0mm～20mm）的試樣，其中一段管材帶承口，另一段管材按規定進行倒角，然后將兩段管材用膠黏劑連接，兩端采用A型密封接頭對試樣端頭進行密封，向管材內注水，在23℃下，充滿水加壓到0.10MPa保持30min，觀察接頭處是否滲水漏水。

行業標準《智能電力管廊傳感設備 環境技術要求與導則》由全國電工電子產品環境條件與環境試驗標委會歸口上報，主管部門為國家能源局