檢測信息(部分)
問:玻璃纖維增強塑料電纜導管是什么?
答:玻璃纖維增強塑料電纜導管是一種以玻璃纖維為增強材料、樹脂為基體,通過復合工藝制成的管道,具有高強度、耐腐蝕、絕緣性好等特點,廣泛應用于電力、通信等領域的地下電纜保護。
問:這類產品的主要用途是什么?
答:主要用于電力電纜、通信光纜的埋地敷設保護,可有效防止機械損傷、化學腐蝕及環境因素影響,適用于市政工程、交通隧道、工業園區等多種場景。
問:檢測概要包括哪些內容?
答:檢測涵蓋物理性能、機械性能、化學性能、環境適應性等多個方面,例如拉伸強度、耐腐蝕性、阻燃性等,確保產品符合國家標準及行業規范。
檢測項目(部分)
- 拉伸強度:表征材料在拉伸載荷下的最大承載能力。
- 彎曲強度:評估導管在彎曲受力時的抗變形及斷裂性能。
- 密度:反映材料的致密程度與質量分布均勻性。
- 巴氏硬度:衡量材料表面抵抗壓入變形的能力。
- 氧指數:評價材料的阻燃性能及燃燒難易程度。
- 耐水性:測試長期浸泡后材料的物理性能變化。
- 耐酸堿性:驗證材料對酸堿腐蝕的抵抗能力。
- 熱變形溫度:測定材料在高溫下的形變穩定性。
- 環剛度:評估導管抗徑向壓力的能力。
- 沖擊韌性:測試材料在沖擊載荷下的抗斷裂性能。
- 電氣強度:衡量絕緣材料耐受電壓擊穿的能力。
- 體積電阻率:反映材料的絕緣性能。
- 紫外老化試驗:模擬長期日光照射后的性能衰減情況。
- 尺寸偏差:檢驗導管實際尺寸與設計標準的符合性。
- 壁厚均勻性:確保導管壁厚分布符合工藝要求。
- 連接密封性:測試導管接口的防滲漏性能。
- 縱向回縮率:評估材料在高溫下的收縮穩定性。
- 環境應力開裂:檢測材料在應力與介質共同作用下的耐久性。
- 燃燒性能:依據標準判定材料的可燃性等級。
- 抗壓蠕變:測試長期負載下導管的形變特性。
檢測范圍(部分)
- 電力電纜用玻璃纖維導管
- 通信光纜用玻璃纖維導管
- 埋地式玻璃纖維電纜保護管
- 高強度玻璃纖維復合導管
- 阻燃型玻璃纖維導管
- 耐高溫玻璃纖維導管
- 防腐蝕玻璃纖維導管
- 橋梁專用玻璃纖維導管
- 隧道用玻璃纖維導管
- 直埋式玻璃纖維導管
- 非開挖頂管用玻璃纖維導管
- 多孔式玻璃纖維導管
- 夾砂玻璃纖維電纜導管
- 絕緣型玻璃纖維導管
- 柔性玻璃纖維導管
- 防火型玻璃纖維導管
- 抗靜電玻璃纖維導管
- 大口徑玻璃纖維導管
- 小口徑玻璃纖維導管
- 定制化異形玻璃纖維導管
檢測儀器(部分)
- 萬能材料試驗機
- 電子拉力試驗機
- 環剛度試驗機
- 沖擊試驗機
- 氧指數測定儀
- 熱變形溫度測試儀
- 巴氏硬度計
- 紫外老化試驗箱
- 高低溫交變試驗箱
- 體積電阻率測試儀
檢測標準(部分)
本部分適用于以熱固性樹脂為基體、以玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料,采用定長機械纏繞、編織纏繞拉擠等工藝制成的玻璃纖維增強塑料電纜導管。
本標準適用于8mm≤最小邊長≤150mm以條(棒)料、塊料等形式為產品的光學玻璃毛坯。
本文件適用于標稱電壓高于1000V、頻率不超過100Hz交流架空電力和牽引線路用瓷和玻璃絕緣子,以及直流架空電力牽引線路用絕緣子的定義、試驗方法和判定準則。
本文件也適用于絕緣子串元件、架空線路剛性絕緣子和變電所用的類似結構的絕緣子的定義、試驗方法和判定準則。
本文件不適用于構成電氣部件的絕緣子,或電氣結構中的部件,以及GB/T8287(所有部分)中所包括的支柱絕緣子的定義、試驗方法和判定準則。
絕緣子串和絕緣子組的試驗方法(如,濕操作沖擊電壓)和接收準則在GB/T1001.2-2010中論述。
注1:本文件不包括人工污穢試驗,其試驗方法在GB/T4585-2004中論述。
本文件不包括有關按特定運行條件選擇絕緣子的要求。
注2:在污穢條件下選擇絕緣子的導則見GB/T26218.2-2010。
絕緣子的特性值在相應的產品標準中規定。
本文件適用于塑料薄膜與薄片的水蒸氣透過性能測定。紙張、無紡布、人造革等材料的水蒸氣透過性能測定可參照使用。
本文件適用于塑料薄膜和薄片氣體透過性的測定,其他材料的氣體透過性測定可參照使用。
注:差壓法通常也稱為壓差法。
本方法用于研究試樣的拉伸性能及規定條件下測定拉伸強度、拉伸模量和其他方面的拉伸應力/應變關系。
本方法適用于下列材料:
--硬質和半硬質(見3.12和3.13)熱塑性模塑、擠塑和澆鑄材料,除未填充類型外還包括填充的和增強的混合料,硬質和半硬質熱塑性片材和薄膜;
--硬質和半硬質熱固性模塑材料,包括填充的和增強的復合材料,硬質和半硬質熱固性板材,包括層壓板;
--混入單向或無定向增強材料的纖維增強熱固性和熱塑性復合材料,這些增強材料如氈、織物、無捻粗紗、短切原絲、混雜纖維增強材料、無捻粗紗和碾碎纖維等;預浸漬材料制成的片材(預浸料坯);
--熱致液晶聚合物。
鑒于ISO 1926,本方法一般不適用于硬質泡沫材料或含微孔材料的夾層結構材料。
1.2 本方法用于研究試樣的拉伸性能及在規定條件下測定拉伸強度、拉伸模量和其他方面的拉伸應力/應變關系。
1.3 本方法適用于下列材料:
——硬質和半硬質熱塑性模塑和擠塑材料,除未填充類型外還包括填充的和增強的混合料,硬質和半硬質熱塑性片材和薄膜;
——硬質和半硬質熱固性模塑材料,包括填充的和增強的復合材料,硬質和半硬質熱固性板材,包括層壓板;
——混入單向或無定向增強材料的纖維增強熱固性和熱塑性復合材料,這些增強材料如氈、織物、無捻粗紗、短切原絲、混雜纖維增強材料、無捻粗紗和碾碎纖維等;預浸漬材料制成的片材(預浸料坯);
——熱致液晶聚合物。
本方法一般不適用于硬質泡沫材料或含有微孔材料的夾層結構材料。
1.4 本方法所用試樣可以按所選尺寸模塑而成,也可以從模塑件、層壓板、薄膜、擠塑或鑄塑片材等成品或半成品中用切削、沖切等機加工方法制成。在某些情況下可以使用多用途試樣(ISO 3167:1993 《塑料—多用途試樣的制備和使用》)。
1.5 本方法所用試樣的優先選用尺寸。用不同尺寸或在不同條件下制備的試樣進行試驗,其結果不可比。其他因素,如試驗速度和試樣的狀態調節,也能影響試驗結果。因此,當需要進行數據比較時,必須嚴格控制并記錄這些影響因素。
本文件適用于下述材料:
——硬質和半硬質的熱塑性模塑、擠塑和鑄塑材料,包括經填充和增強的復合材料,增強填充材料如短纖維、細棒、小薄片和細粒料,不包括紡織纖維增強的復合材料(見GB/T1040.4和GB/T1040.5) “硬質塑料”和“半硬質塑料”的定義見GB/T1040.1-2018中第3章;
——硬質和半硬質的熱固性模塑和鑄塑材料,包括填充和增強的復合材料,但紡織纖維增強材料
(見GB/T1040.4和GB/T1040.5)除外;
——熱致液晶聚合物。
本文件不適用于硬質微孔材料或含有微孔材料夾層結構的材料,見GB/T9641。
本文件不適用于厚度小于1mm的柔性薄膜和片材,見GB/T1040.3。
本文件所用的試樣既可模塑成規定尺寸,也可由注塑和壓塑的板材經機加工、切割或沖壓而成。優選多用途試樣(見GB/T37426)。
1.2 本部分適用于下述范圍的材料:
——硬質和版硬質的熱塑性模塑、擠塑和鑄塑材料,除未填充類型外還包括例如用短纖維、細棒、小薄片或細粒料填充和增強的復合材料,但不包括紡織纖維增強的復合材料;
——硬質和半硬質熱固性模塑和鑄塑材料,包括填充和增強的復合材料,但紡織纖維增強材料除外;
——熱致液晶聚合物。
本部分不適用于紡織纖維增強的復合材料、硬質微孔材料或含有微孔材料夾層結構的材料。
1.3 本部分所用試樣既可以模塑成規定尺寸,也可由注塑或壓塑的制件或試片經機加工、切割或沖壓而成。應優先選用多用途試樣(見ISO3167:1993,塑料 多用途試樣)
注:ISO3167:1993,已被ISO 3167:2002代替。
注:厚度大于1mm的片材由GB/T 1040.2規定。
1.2 見GB/T 1040.1-2006中的1.2。
1.3 本部分通常不適用于測定以下材料的拉伸性能:
a)泡沫塑料;
b)紡織纖維增強塑料。
1.4 見GB/T 1040.1-2006中的1.5。

檢測資質(部分)
檢測優勢
檢測實驗室(部分)
合作客戶(部分)
檢測報告作用
1、可以幫助生產商識別產品的潛在問題或缺陷,并及時改進生產工藝,保障產品的品質和安全性。
2、可以為生產商提供科學的數據,證明其產品符合國際、國家和地區相關標準和規定,從而增強產品的市場競爭力。
3、可以評估產品的質量和安全性,確保產品能夠達到預期效果,同時減少潛在的健康和安全風險。
4、可以幫助生產商構建品牌形象,提高品牌信譽度,并促進產品的銷售和市場推廣。
5、可以確定性能和特性以及元素,例如力學性能、化學性質、物理性能、熱學性能等,從而為產品設計、制造和使用提供參考。
6、可以評估產品是否含有有毒有害成分,以及是否符合環保要求,從而保障產品的安全性。
檢測流程
1、中析研究所接受客戶委托,為客戶提供檢測服務
2、客戶可選擇寄送樣品或由我們的工程師進行采樣,以確保樣品的準確性和可靠性。
3、我們的工程師會對樣品進行初步評估,并提供報價,以便客戶了解檢測成本。
4、雙方將就檢測項目進行詳細溝通,并簽署保密協議,以保證客戶信息的保密性。在此基礎上,我們將進行測試試驗.
5、在檢測過程中,我們將與客戶進行密切溝通,以便隨時調整測試方案,確保測試進度。
6、試驗測試通常在7-15個工作日內完成,具體時間根據樣品的類型和數量而定。
7、出具檢測樣品報告,以便客戶了解測試結果和檢測數據,為客戶提供有力的支持和幫助。
以上為玻璃纖維增強塑料電纜導管檢測的檢測內容,如需更多內容以及服務請聯系在線工程師。